分散机应用范围
分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、
颜料、胶粘剂等化工产品，梅州市环保型分散机，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分
组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。
主要特点
采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机
械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简
单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，搅拌换热环保型分散机，生产效率高，运转平稳，
安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
一、分散机采用无级
调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多
种形式。
无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，
可以根据不同的工艺阶段
选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机
的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机
具有
液压升降、
360
度回转、无级调速等多种功能。可同时配置
2-4
只容器，胶水环保型分散机，液压升降行程
1000
㎜、
360
度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸
进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机
在分散盘边缘
2.5-5mm
处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
四、分散机
主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、
混合，
通过分散盘上下剧齿的
高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅
速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。
1
强劲的离心
力将物料从径向甩入定、
转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、
液层摩擦、
液力
撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2
分散机高速旋转的转子产生至少
15m/s
以上
的线速度，
物料在强烈的液力剪切、
液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通
过定子槽高速射出。
3
分散机
物料不断地从径向高速射出，
在物料本身和容器壁的阻
力下改变流向，
与此同时在转子区产生的上、
下轴向抽吸力的作用下，
又形成上、
下两股强
烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。
我公司生产各型号分散机的分散散分层是分散相在外力
（重力或离心力）作用下，
在连续相中上浮或下沉的结果。
在忽略
布朗运动效应的静态条件下，可用
Stokes
定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降
速度
V
由下式确定：
式中
ρ
s
-
ρ
为分散相与连续相的密度差，
g
为重力加速度，
d
为分散相颗粒直径，
μ
为连续相的
粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度
V
为正值，反之，颗粒上
浮，速度为负值。沉降速度大，浆料就容易分层。如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速
度，
对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径
d
。
因为只有当粒径减至连续相液体
分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，
公司在
ER2000
系列的
基础上又开发出
ERS2000
超高速剪切均质分散机。其剪切速率可以超过
100.00 rpm
，转子的速度可以达到
40m/s
。
在该速度范围内，
由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使
粒径范围小到纳米级
1. 可更换式加工模块，实现分散、均质、乳化、悬浮、湿磨、
粉液混合混合等多种功能。
2.
专为实验室模拟工业管线式生产而设计，从中试到生产，无需重新调整工艺参数
。
3.
密封油机械密封，可以实现连续
24
小时不间断云装。
4.
可配置变频控制柜，调节转速及流量
。
5
拆卸方便，容易清洗。
6
设备设计合理，方便实用。
7
LP2000/4
为高剪切分散分散机的技术参数：
功率
2.2KW，
转速
0-14000rpm，
线速度
0-40m/s，
电压
380V，
机器
产量为
0
–
1000
升
/
小时
（水）
，
重量
35KG，
尺寸
(
长宽高）
(450X250X350)MM
，
LP
使用轴封
（
PTFE
环）
，
在正常的情况下，一般轴封可以使用
3000-4000
次。
LP
不能
24
小时连续使用，一般最多可以使用连续半
。
剪切力
更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高
，
无需其他辅助分散设备。
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