分散机应用范围
分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、
颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分
组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。
主要特点
采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机
械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简
单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，
安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
一、分散机采用无级
调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多
种形式。
无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，
可以根据不同的工艺阶段
选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机
的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机
具有
液压升降、
360
度回转、无级调速等多种功能。可同时配置
2-4
只容器，液压升降行程
1000
㎜、
360
度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸
进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机
在分散盘边缘
2.5-5mm
处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
四、分散机
主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、
混合，
通过分散盘上下剧齿的
高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅
速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，化工分散机价格，同时从轴向吸人工作腔。
1
强劲的离心
力将物料从径向甩入定、
转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、
液层摩擦、
液力
撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2
分散机高速旋转的转子产生至少
15m/s
以上
的线速度，
物料在强烈的液力剪切、
液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通
过定子槽高速射出。
3
分散机
物料不断地从径向高速射出，
在物料本身和容器壁的阻
力下改变流向，
与此同时在转子区产生的上、
下轴向抽吸力的作用下，
又形成上、
下两股强
烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。
超高速分散均质分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一
些行业特殊要求，
我公司在
－S2000
系列的基础上又开发出
－X2000
超高速剪切分散机
机。其剪切速率可以超过
200.00 rpm
，转子的速度可以达到
66m/s。在该速度范围内，由剪
切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使
粒径范围小到纳米级
。剪切力更强，乳液的粒经
分布更窄。由于能量密度极高
，化工分散哪里好，
无需其他辅助分散设备
，
可以达到普通的高压均质机的
400BAR
压力下的颗粒大小
. REACTOR
标准流量
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
ER 2000/4
300-1，000
9，000
23
2.2
DN25 / DN15
ER 2000/5
3，000
6，000
23
7.5
DN40 / DN32
ER 2000/10
10，000
4，200
23
15
DN50 /DN 50
ER 2000/20
20，000
3，000
23
37
DN80 /DN 65
ER 2000/30
40，000
1，500
23
55
DN150 /DN 125
ER 2000/40
70，北海市化工分散，000
1，500
23
95
DN150 / DN125
ER 2000/50
125，000
1，100
23
160
DN200 / DN150 
高速分散机和高剪切分散机的区别
高速分散机的使用范围比较广泛，
功能比较齐全，
作用也比较多该分散机是由于
工业的不断发展而产生的，
高速分散机的转速比其他的分散机要快，
可以将不同
粘度的物料在较短的时间内快速的粉碎、
分散、
混合，
是工业生产中比较先进的
分散机设备之一。
高速分散机可以初步的将大量的相聚的颜料进行打碎，
能够比较均匀的将颜料与
漆面进行很好的混合，
让部分颜料被湿润，
最终可以将被加工的物料变成色浆的
半成品，
当然主要是分散为主，
在一定情况下起到了部分混合的作用，
并且为下
一步的工序做好准备，同时还可以对物料进行预分散，而且预分散效果比较好，
有利于提高工作效率，高速化工分散机，保证被加工物料的质量。
高速分散机不仅来做分散的设备，
还可以用于化工业，
食品业等一些多细度要求
高的行业的工业生产。
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